Программа обучения профессии «Слесарь‑ремонтник»
1. Общие положения
1.5. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно‑квалификационным справочником работ и профессий рабочих.
1.6. Распределение часов на теоретические занятия приводится в учебном плане. Разрешается изменять количество часов отдельных тем и последовательность их изучения при условии полного выполнения содержания и общего количества часов программы.
1.8. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
1.9. Итоговая аттестация проводится в соответствии с Положением о порядке проведения итоговой аттестации (квалификационном экзамене). Квалификационный экзамен включает:

• практическую квалификационную работу (выполняется на рабочих местах, содержание определяется программой);
• проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований.

1.10. Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, выдаётся свидетельство по профессии «Слесарь‑ремонтник» установленного образца.
2. Цели и задачи программы
Цель: сформировать компетенции для профессионального выполнения ремонтных и профилактических работ механического оборудования в соответствии с нормативными требованиями и техническими стандартами.
Задачи:

• Теория: изучить нормативные документы (ГОСТ, ТУ, инструкции по эксплуатации), освоить методы диагностики оборудования, правила технического обслуживания, основы охраны труда и промышленной безопасности, принципы работы типовых механизмов.
• Практика: научиться использовать слесарный и измерительный инструмент, выполнять разборку/сборку узлов, выявлять и устранять неисправности, регулировать механизмы, составлять дефектные ведомости, работать с технической документацией.
• Безопасность: освоить правила охраны труда при ремонтных работах, меры защиты от механических травм, правила работы с подъёмно‑транспортными механизмами, порядок действий при аварийных ситуациях.
• Самостоятельная работа: изучить конструкции типовых машин и механизмов, отработать навыки чтения чертежей и схем, подготовиться к квалификационному экзамену.

3. Содержание программы
3.1. Общепрофессиональный курс (20 часов)
3.1.1. Нормативная база и документация (8 часов):

• ГОСТ, ТУ, ОСТ на ремонт и обслуживание оборудования;
• техническая документация (чертежи, схемы, паспорта);
• правила оформления ремонтных ведомостей и актов;
• требования к маркировке деталей и узлов.

3.1.2. Основы механики и материаловедения (6 часов):

• основные понятия механики (нагрузки, напряжения, деформации);
• типы соединений (резьбовые, шпоночные, шлицевые, сварные);
• свойства конструкционных материалов;
• виды износа деталей и способы их восстановления.

3.1.3. Охрана труда и промышленная безопасность (6 часов):

• правила безопасности при ремонтных работах;
• средства индивидуальной и коллективной защиты;
• безопасная работа с инструментом и оборудованием;
• действия при несчастных случаях;
• противопожарная безопасность в цехе.

3.2. Профессиональный курс (30 часов)
3.2.1. Методы диагностики и ремонта оборудования (15 часов):

• визуальный и инструментальный контроль состояния узлов;
• проверка посадки деталей и зазоров;
• диагностика подшипников, редукторов, муфт;
• выявление дефектов сварных швов и резьбовых соединений;
• методы восстановления поверхностей (наплавка, напыление, гальваника);
• балансировка вращающихся деталей;
• центровка валов и механизмов.

3.2.2. Использование инструмента и оборудования (15 часов):

• слесарный инструмент (ключи, отвёртки, молотки, зубила);
• измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щупы);
• пневматический и электрический инструмент;
• подъёмно‑транспортное оборудование (тали, тельферы, домкраты);
• станки для механической обработки (токарные, сверлильные);
• ведение журналов учёта ремонтов и обслуживания.

3.3. Производственная практика (30 часов):

• стажировка в ремонтном цехе под руководством наставника;
• выполнение разборки и сборки типовых узлов (подшипников, редукторов, муфт);
• выявление и устранение неисправностей оборудования;
• составление дефектных ведомостей;
• регулировка механизмов и проверка их работы;
• участие в планово‑предупредительном ремонте;
• отработка взаимодействия с другими ремонтниками и технологами.

3.4. Итоговая аттестация (5 часов):

• Теоретический экзамен: вопросы по нормативным документам, методам диагностики и ремонта, охране труда.
• Практический экзамен: выполнение контрольной ремонтной операции (разборка узла, выявление дефекта, замена детали, сборка и регулировка, составление дефектной ведомости).
• Оценка уровня сформированных компетенций и готовности к самостоятельной работе в должности слесаря‑ремонтника.